现代制冷与空调综合技能实训装置，空调制冷综合实训装置

KH-ZL99空调制冷综合实训装置

空调制冷综合实训装置由空调系统和双温冷库系统组成。主要强化学生对空调和冷库系统的管路设计和安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修以及制冷工具的使用等综合职业能力。设备由电气控制系统和管路系统两部分组成，两个系统独立分开，电气控制系统由具有漏电保护功能的电源及考核模块、分体式热泵空调电气控制模块和双温冷库电气控制模块组成。管路系统分为热泵空调器和双温冷库两种。具有智能故障考核功能，可对学生进行空调和双温冷库电气控制系统的实训考核。

一、空调制冷综合实训装置性能：

空调制冷综合实训装置集空调和双温冷库管路系统安装、检漏、保压、抽真空、充注制冷剂、电控系统接线和系统运行调试于一体，满足实训教学、实际工程训练和职业技能竞赛的要求。

设备采用模块化设计，电气系统和管路系统独立分开，电气系统设置测试端子、输出端子，学生可进行电气测试、接线和调试运行操作。管路系统可进行管路设计和安装实训操作。

装置直观展示了空调、双温冷库的制冷系统结构、工作原理，方便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解和掌握。装置配置可移动的压力表和8路温度巡检仪，用于测量系统关键点的温度和压力值，可对系统进行计算和分析。整套实训装置系统真实完整，结构清晰、直观，与实际空调、冷库制冷系统、电气系统一致，通俗易懂，易学易教。

二、技术参数：

1、工作电源：单相三线AC220V±10%50Hz；

2、环境温度：－5℃—40℃；

3、相对湿度：≤85﹪（25℃）；

4、整机功耗：＜1.5KW；

5、冷库机组、电控系统安装平台：1200mm×75mm×750mm；

6、双温冷库柜体：700mm×750mm×1650mm；

7、空调器安装平台：1000mm×750mm×1700mm；

8、电源总开关带漏电保护IΔn≦30mA，时间≦0.1S；

9、具有电压、电流指示、供电指示。

三、空调制冷综合实训装置结构及组成：

空调制冷综合实训装置主要由空调器安装平台和冷库机组、电控系统平台以及双温冷库柜体三部分组成。

1、空调器安装平台：

1)安装平台采用铝型材作为框架，由“模拟墙”和底座组成，室内机和室外机分别安装在模拟墙和底座上。尺寸：1000mm×750mm×1700mm。

2)室外机和室内机的安装位置以及内外机的管路连接可根据技术要求和规范进行安装和连接，学生可在木板上根据需求进行定位开孔，对学生进行空调器安装操作实训。

3)空调器所有电气部件的接线引出到外面，学生可根据对电器元件的测量和判断进行接线，最终与电控系统平台上的空调电气控制模块进行连接。

4)平台底脚配有带锁的静音万向轮，方便移动。

5)空调系统由空调器安装平台和1P热泵型分体壁挂式冷暖空调器组成。

6)具有故障考核功能。

2、冷库机组、电控系统平台：

1）平台采用铝型材为主框架，钣金板作为辅材。桌面为带凹槽的工业铝型材拼接而成，便于安装实训部件和设备。平台尺寸不小于1200mm×800mm×800mm。桌面下方设置抽屉，用于放置“电源模块、考核模块、“空调电气控制模块”和“双温冷库电气控制模块”共4个实训模块。抽屉下方设置有存放柜，用于放置制冷专用工具、真空泵以及制冷剂钢瓶等。

2）铝型材桌面前部设置有采用端子排和护套插孔相结合的接线区，作为电气实训单元箱与被控元件的连接过渡区。桌面四周安装有走线槽，简洁美观。

3）冷库机组采用泰康制冷机组，包含全封闭压缩机、风冷翅片式冷凝器、储液器、机组阀门等。供电电源为AC220V-240V，50Hz；压缩机功率7/16P；采用无氟环保的R134A制冷剂。机组安装在不锈钢网孔板上，可随意摆放。配套有专用塑料卡座用于固定干燥过滤器、视液镜等制冷器件。

4）电源及考核模块：模块包含单相漏电保护开关、数显电压表、数显电流表和双联三芯插座、智能故障考核

5）空调电气控制模块：采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块铝质面板板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。铝质面板板的下部丝印较详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考核。

6）双温冷库电气控制模块：两个智能温度控制器，分别控制冷藏室和冷冻室温度。采用接线端子和原理图加测量点的形式，在模块面板铝质面板的上部安装安全护套插孔，部分器件的输入和控制输出均引到面板的安全护套插孔，便于控制电路与执行部件的接线，加深学生对电气控制系统外围电路的理解和掌握。铝质面板的下部丝印详细的电控原理图，在相应位置安装测量点，用于电气参数和排除故障时的测量。同时，模块安装有智能故障考核板和考核接口，用于故障设置与考

7）平台底脚配有带锁的静音万向轮，方便设备移动。

8)冷库系统配置表：

序号	名称	技术规格	数量
1	不锈钢冷酷柜体	尺寸不小于750mm×700mm×1650mm	1套
2	风冷冷凝机组	AE4456	1套
3	冷风机	DE-2.5	1套
4	高压压力表	HS-OG-3.8L	1块
5	低压压力表	HS-OG-1.8L	2块
6	电磁阀	1/4″	2套
7	干燥过滤器	DFS-025S	1个
8	视液镜	SGS-1/4	1个
9	止回阀	CV-10	1个
10	膨胀阀	TN2	2个
11	阀芯	0X#	2个
12	蒸发压力调节阀	KVP12	1个
13	能量调节阀	KVC12	1个
14	高、低压压力控制器	KP15	1套
15	冷凝压力控制器	KP1	1套
16	膜片式手阀	1/4″	6个
17	手阀	3/8″	2个
18	光管式蒸发器		1套

3、冷库柜体：
1）库体采用优质不锈钢板做骨架，经过机械加工成型，保温层采用聚氨酯保温防火发泡材料。尺寸不少于700mm×750mm×1650mm。
2）整个空间分为上下两层，上层为冷冻区，采用吹风翅片式蒸发器；下层为冷藏区，采用光管式蒸发器。
3）库体侧面安装一块不锈钢网孔板，用于安装内平衡式热力膨胀阀、蒸发压力调节阀、电磁阀等。
4）柜门安装透明玻离窗，便于观察内部结构及工作状态。库体内包含照明系统、排水系统等。
5）底部安装带刹车的万向轮，移动和固定两相宜，方便调整设备的摆放位置。
6）冷库上部柜体上有冷库制冷系统原理图:下图：
四、无线智能考核系统：
采用最新MCU技术RAM处理芯片的数字化集成电路板与配套无线故障设置控制系统，系统稳定、不易感染病毒。控制模块(PC控制终端)和驱动模块(智能故障设置驱动盒)分离，避免复杂连线干扰控制器，系统更加可靠。驱动模块内置智能故障设置控制系统，配有专用新型无线数据传输模块(可插拔型)和RS232串行通讯接口，可无线组网通讯和RS232有线通讯。控制终端采用7寸高清晰彩色液晶触控屏，中文菜单式触控操作界面，人机对话友好。控制终端可控制任意一台带驱动模块的实训设备。控制终端不联网时可作单机操作，当带驱动模块的实训设备无线组网时，手持移动控制终端可无线进网作为联网终端，可作学生机登录实训与考核的操作终端，也可作教师机登录出题设故的操作终端。可通过PC机或平板电脑控制终端进行实训考核，也可通过控制终端进行实训考核，教师与学员界面分开，教师通过密码进入教师界面出题，学员在普通界面答题。(注：教师与学员设故与排故界面原理图与设备面板原理图完全一致)可自由设定任意一处有关的各种常见故障，故障类型包括：线路断路、对地短路、接触不良，偶发等故障现象。每套驱动模块可以设置8路大电流5A的开路故障、16路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共24路故障设置。可根据需求扩展设置64路大电流5A的开路故障、128路小电流2A的信号通路的开路、不良、偶发、短路等故障，共192路故障设置。可根据用户使用要求调整故障设置点的数量和故障设置类型。所有配备驱动模块的实训设备，均可通过内置的专用新型无线数据传输模块无线组网，实现远程集中管理。用户可选择通过无线或RS-232串口通讯与其它实训设备配套的无线故障设置控制系统组成一个网络，通过主控计算机控制每一台实训设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。
五、实验台控制智能模块：
1.智能模块模块可检测、监控装置系统的交流电源的电压，在测量过压时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流电源的电流值，在测量过流值时，设备过载保护、能够采集被监控设备交流用功功率温度、在测量过温时，设备过载保护。
2.软件平台：电流、电压温度、并通过CAN/GSM通讯上传到监控主机或监控云平台，监控主机或云平台可以判断被监控电源的运行状态，如电压，电流，电流和温度。
3.工作电源额定电压AC220V、功耗正常监视状态≤2W报警状态≤2.5W。
4.监控报警过压（115%）、欠压（80%）过流、电流（50~1000mA）。
5.温度：50-120度、漏电报警：50-1000MA连续可调、漏电报警通道：1路、温度报警：4路。
6.电流检测通道：1路、电压检测通道：3路。
7.报警方式：APP远程报警触点容量AC220V/3A，DC30V/3A。
8.通讯接口：通讯/GPRS通讯(选配)有效通讯距离≤1km。
9.通过手机可下载APP软件控制系统，或者电脑通过软件监控。
10.传感器:电流互感器及电流互感器：使用2000:1。如果实际使用互感器和产品配置不同，多路温度传感器使用的是100K特性的热敏电阻。
11.功能显示：可显示电压、电流、功率。
12.界软件面。
13.无线传感器:电压：3.6V。待机电流：20MA.报警电流产250MA、低压报警：30天、通信方式：GSM、接收灵敏度：-129dBm、无线标准。
14.内置无线网络信号发射，可连接4G网络，不再需要另外增加通信成本。
六、实训项目：
1、空调系统：
1）了解家用空调器的结构组成；
2）理解热泵型空调器制热、制冷工作原理；
3）理解空调器电气控制系统原理；
4）家用壁挂分体式空调器的设计、安装操作；
5）空调电气控制系统接线操作；
6）空调系统检漏、抽真空、充注制冷剂操作；
7）空调器调试操作；
8）空调电气故障考核。
2、双温冷库系统：
1）了解双温冷库系统的组成；
2）理解双温冷库系统的工作原理；
3）理解双温冷库系统电气控制系统原理；
4）双温冷库系统管路设计、组装操作；
5）双温冷库系统电气控制系统接线操作；
6）制冷系统的检漏、抽真空、充注制冷剂操作；
7）双温冷库系统的调试操作；
8）双温冷库系统模拟电气故障考核。

KH-ZL98现代制冷与空调综合技能实训装置

现代制冷与空调综合技能实训装置是专门为职业院校开设的制冷类相关专业而研制的，装置根据制冷类行业中空调与冰箱维修技术的特点，针对空调、冰箱及双温冷柜的电气控制以及制冷系统的安装与维修进行设计，强化了学生对空调冰箱及双温冷库系统管路的安装、电气接线、工况调试、故障诊断与维修等综合职业能力。装置融合了流体力学、热力学、传热学和电气控制等技术，适合制冷类相关专业的教学和培训。

一、现代制冷与空调综合技能实训装置功能特点：

1.现代制冷与空调综合技能实训装置能够全面展现制冷系统结构及制冷系统维修的全部过程，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要；

2.综合性强，现代制冷与空调综合技能实训装置可组成多种制冷系统，具有多种控制方式，有较强实用性、通用性、经济型；

3.现代制冷与空调综合技能实训装置采用模块化设计，电气控制与制冷系统独立分开，可以对相应的特征点进行测量，既保证学生基本技能的训练和巩固，又保证了电路连接的快速、安全和可靠；

4.现代制冷与空调综合技能实训装置可模拟故障设置，学生根据工艺分析故障可能产生的原因，确定故障发生的范围，并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作；

二、技术性能：

1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz

2.工作环境：温度-10℃～40℃ 相对湿度≤85%（25℃）海拔＜4000m

3.装置容量：≤1.5kVA

4.外型尺寸：1500mm×800mm×1400mm

5.空调系统压缩机：输入功率 585W

6.双温冷柜压缩机：输入功率 250W

7.制冷剂类型：空调系统 R22、冰箱系统 R600a、双温冷柜系统R134a

8.安全保护：具有漏电压、漏电流保护，安全符合国家标准

三、现代制冷与空调综合技能实训装置组成与功能：

1.装置采用模块化设计，由导轨式铝合金安装平台、空调系统、电气控制系统等组成。

2.导轨式铝合金安装平台由标准规格的铝合金工业型材组成，作为学生操作训练的平台，上面安装有空调系统部件和冰箱系统部件。

3.空调系统：包含空调压缩机、室内换热器、室外换热器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等。

4.电气控制系统：采用模块化设计，共4个挂箱模块。包含电源及仪表模块、空调电气实训考核模块、智能化考核模块、冷柜电气实训考核模块及电源盒等组成。

(1)电源及仪表模块：单相三线制220V交流电源供电。交流电压表1只，测量范围：0～250V；交流电流表1只，测量范围0～5A，用于测量系统启动电流及监测系统正常工作电流。

(2)空调电气实训考核模块：空调电气实训考核模块采用国内知名品牌通用空调控制系统。整个电气系统由电源电路、显示电路、温度传感器控制电路、压缩机控制电路等电路组成。

挂箱布局主要分为内嵌控制线路板，器件的首或末都设有相应的测试点，作为电路中检测点，为电路设置故障时提供测量参考点。设置有电源接口、室内管温温度传感器、室内环境温度传感器、室内室外执行部件等接口，用于与外部部件的接入接口。

(3)智能化考核模块：由240×128点阵蓝底背光液晶显示屏，PVC轻触键盘、单片机、存储器和通讯模块组成；单机进行日历和时钟设置、考核时间设置、密码设置、故障设置，可在线自动检测和识别考核模块功能；可实现已设故和排故信息掉电不丢失、排故状态清零、误操作报警并记录、考核时间倒计时显示、考核时间剩余五分钟时报警提示等功能；

智能考核上位机系统可实现检测试验台通讯连接情况，检测在线实训台和模块的型号名称功能，并可以根据模块电路原理图进行试卷编辑，有针对性的进行故障点设置；

实训单元模块全部采用积木式设计，便于学校扩展实训或根据职业培训考核大纲选配相应模块；

实训考核单元模块箱内采用了设故单片机板和继电器板，单片机板接收来自智能答题器单元模块的设故信号，使实训线路产生开路或元器件短路的故障点。

(4)冷柜电气实训考核模块：冷柜电气实训考核模块采用基础控制电路。整个电气系统由微电脑温度控制器、高低压力控制开关、单组压力控制开关、信号指示灯、旋钮开关等组成。

(5)挂箱面板主要分为：A：冷冻室和冷藏室的传感器、冷柜门开关、冷冻室和冷藏室照明灯输入及微电脑温度控制器，主要对冷冻室和冷藏室的温度进行监视及控制。B：主要为机组运行时相应的工作指示：冷冻室制冷指示、压力故障指示、电源指示、压缩机运行指示、冷藏室制冷指示。电气系统还设有三个旋钮开关，分别控制冷冻室制冷、总电源开关、冷藏室制冷。C:输入电源、冷冻室电磁阀、冷藏室电磁阀、双组压力控制器、单组压力控制器、冷凝器风机、冷冻室风机、压缩机等接口。

(6)制冷系统压力检测单元：提供4只真空压力表，测量范围分别为-0.1～0.9MPa、-0.1～3.5MPa,用于测量空调、冰箱系统高、低压侧压力。

(7)电流型漏电保护装置

(8)漏电电流超过一定值，即跳闸切断电源；设有热保护器件，对压缩机进行过热、过载保护。

四、实训项目：
(一)空调系统管路设计、组装、接线和调试项目：
1.管路设计任务：空调系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等）
2.系统组装任务：将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
3.系统接线任务：判断空调压缩机的绕组，完成空调系统的线路铺设和连接
4.系统调试任务：完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
5.系统电气考核任务：完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
6.空调电气实训考核模块
(二)冷库系统管路设计、组装、接线和调试项目：
7.管路设计任务：冰箱系统管路的设计（包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等）
8.系统组装任务：将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
9.系统接线任务：判断冰箱压缩机的绕组，完成冰箱系统的线路铺设和连接
10.系统调试任务：完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
11.系统电气考核任务：完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
12.冷库系统管路设计与组装项目：冷库系统管路设计任务根据任务要求，合理设计冷库系统管路，定位制冷部件；冷库系统系统组装组装任务将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冷库系统的保压、检漏。
13.冷库系统调试与运行：冷库电气系统的电气连接任务按电气原理图和控制要求完成冷库系统的线路铺设和连接；冷库制冷系统调试与运行任务完成对冷库系统的抽真空、加注制冷剂、膨胀阀调节、温控器试验、高低压试验、电气调试、工况测试，电气故障排除等。