PLC电气控制综合实训台，PLC控制交通灯安装编程操作实训装置

KH-372 PLC控制交通灯安装编程操作实训装置

PLC控制交通灯安装编程操作实训装置以PLC为控制核心，集成多类工业级组件，既能完成十字路口交通灯的基础仿真实训，又可拓展模拟量采集、PID调节、伺服/步进驱动等进阶工业控制实验，完全适配学校现有PLC设备，满足职业院校对电气控制、自动化技术等专业的教学实训需求。

一、技术参数:

1、输入电源：AC 220V±10% 50Hz（单相），部分动力模块可支持AC 380V±10% 50Hz（三相，可选配）

2、工作环境：温度 0℃～40℃；相对湿度 ≤85%（无凝露）；无腐蚀性气体、无强电磁干扰、通风良好

3、装置容量：≤2kVA（含变频器、加热器、电机等负载模块额定功耗）

4、重量：整机约80～100kg（含台架、网孔板及所有配置组件）

5、外形尺寸：1200mm（长）×700mm（宽）×1600mm（高）（网孔板操作区+实训台架整体尺寸）

6、安全保护：具备过载保护、短路保护、漏电保护（漏电动作电流≤30mA）、急停按钮、过压/欠压保护，电气回路采用绝缘防护，关键部位设警示标识。

二、实训项目：

1、基础实训项目：

1）十字路口交通灯基础逻辑控制：实现四方向红绿灯的循环切换、行人过街按钮联动控制。

2）PLC与触摸屏组态通讯：完成交通灯状态监控界面设计、红绿灯时长参数修改组态。

3）低压电气控制回路接线：学习断路器、接触器、中继的选型与接线，搭建电机启停控制回路。

2、进阶实训项目：

1）模拟量采集实训：通过模拟量传感器/温度传感器，实现PLC对模拟量数据的读取、转换与显示。

2）PID恒温控制实训：基于温度传感器、加热器、固态继电器，编写PID控制程序，实现恒温闭环调节。

3）步进/伺服电机定位控制：完成步进电机的位置控制、伺服电机的精准定位，模拟交通设施的机械动作控制。

4）变频调速实训：通过PLC控制变频器，实现变频电机的多段速调节，学习变频节能控制逻辑。

3、车流计数与灯态联动：利用车流计数传感器统计车流量，实现车流量大的方向绿灯时长自动延长的智能控制。

三、系统兼容性与优势：

1、PLC兼容性：支持市面主流品牌PLC（西门子S7-200SMART、三菱FX系列、台达DVP系列等），仅需更换对应通讯电缆与编程软件，即可无缝适配学校现有PLC设备。

2、实操性强：网孔板桌面支持元件自由拆装与接线，配套全套电工工具，完全还原工业现场的接线与调试流程，强化学生动手能力。

3、扩展性高：系统预留拓展接口，可额外增加传感器、执行器等组件，拓展更多实训项目（如物联网通讯、PLC与上位机组态等）。

四、PLC控制交通灯安装编程操作实训装置配置清单及功能说明：

名称	规格参数	实训功能对应
昆仑通7寸触摸屏	支持与主流PLC（西门子、三菱、台达等）通讯，带触控组态功能	交通灯运行状态可视化监控、参数设置（如红绿灯时长）、故障模拟显示
步进电机驱动器+编码器套装	配套步进电机，支持位置、速度闭环控制	模拟车流闸门控制、交通灯指示杆角度调节等定位实训
台达变频器+变频电机	具备多段速调节、外部端子控制功能	模拟交通枢纽风机/传送带调速，学习变频调速在工业场景的应用
仿真型十字路口交通指示灯+按钮开关+车流计数传感器	含红黄绿三色灯组（路口四方向）、启停/急停按钮、红外对射式车流传感器	核心实训模块，实现十字路口交通灯逻辑控制、车流统计与灯态联动
网孔板型实训桌面	采用标准工业网孔板，孔位间距适配电工元件安装，带防滑绝缘边框	满足元件自由布局、接线实操，还原工业现场控制柜接线场景
模拟量传感器+变送器	含电压/电流型模拟量传感器（4-20mA/0-10V），配套信号变送器模拟量信号	模拟量信号采集实训，学习PLC模拟量模块的接线与数据处理
温度传感器+变送器	如PT100热电阻+温度变送器，输出标准模拟量信号	温度信号采集与转换实训，为PID调节实验提供输入信号
固态继电器+加热器	固态继电器（SSR）适配加热器负载，支持无触点开关控制	配合温度传感器完成PID恒温控制实训，学习闭环控制算法编程
开关电源+端子排	24V DC开关电源（功率≥100W），配套接线端子排	为整个系统提供稳定直流供电，学习工业供电系统接线规范
电工工具一套	含剥线钳、压线钳、万用表、螺丝刀等专业工具	满足元件安装、接线、故障排查等实操环节
配套通信电缆+编程电缆	含PLC与触摸屏通讯线、PLC编程下载线、传感器连接线	保障各组件间通讯连接，支持程序上传下载与在线监控
配套纸质说明书	含交通灯控制实训指导书、PLC编程案例、设备维护手册	提供从基础接线到复杂编程的标准化教学流程
线缆20米	含RVV电源线、RVVP屏蔽信号线等多规格线缆	满足实训台内部接线及外部拓展连接需求
断路器+接触器+中继	含小型断路器（过载保护）、交流接触器、中间继电器	学习工业电气控制回路的保护、启停控制逻辑设计
伺服驱动器+伺服电机	支持位置、速度、扭矩三种控制模式，带编码器反馈	高精度定位控制实训，如模拟交通灯精准定位、伺服与PLC联动控制

KH-365A PLC电气控制综合实训台

PLC电气控制综合实训台结合当前我国工业电气自动化应用技术及器件技术的发展，充分考虑实用性、先进性。装置采用模块式结构，实训挂箱包含PLC主机挂组件、变频器组件、触摸屏组件、伺服控制组件、实物控制模型、模拟负载挂箱及丰富的验证演示装置。实训内容包括PLC的基础实训、PLC综合实训，变频器的认识、操作、参数设定及通讯实训，触摸屏的认识、操作、应用实训，伺服控制实训、网络接口扩展、数据采集、数据显示、键盘控制、定时器、接口实训等，实训项目丰富、综合性强、紧跟工业自动化发展潮流。

一、PLC电气控制综合实训台特点：

1、模块式结构，挂箱更换方便，便于组织各种实训项目及扩展新的实训功能。

2、适合就业前及岗前综合技能训练，适合高级工技能培训考核。

3、能进行小型工程项目设计、设备选型、安装调试、操作模拟。

4、只需三相四线交流电源即可投入使用，实训资源丰富、综合性强，有效节约实训用房。

5、安全性高，除配备电压型和电流型漏电保护器外，装置设有单片机全程监控的过载或短路软截止保护功能，确保设备和人身安全。

二、PLC电气控制综合实训台功能：

1、实训建设理念为一次性建设，本设备采用通用型宽展口，所有主机的I/O口都可通过光电隔离转接模块引出（保护主机元件），可以用于插接式训练，也可进行线接式实操训练。

2、在主机选型三菱3U系列PLC，全面覆盖了三菱常用PLC类型，主机可以通过并口连接到实训区进行实训，由简到繁的学习理念让学生容易接受，学习起来更加得心应手。

3、采用模块组合式结构，含开关量、模拟量、变频调速、触摸屏等，配套MCGS工控组态监控软件，实现仿真化、信息化实训教学。

4、项目实训模块：利用目前典型的可编程控制器及总线技术完成对工业生产中典型案例的模拟对象、实物模型中的逻辑、模拟、过程、运动等的控制。

5、了解PLC的数字量输入输出模块、模拟量输入输出模块的使用方法；

6、掌握PLC的基本编程方法以及熟练使用基本的编程语言；

7、掌握触摸屏的组态编程方法；

8、掌握PLC与触摸屏的通讯；

9、熟练使用PLC及各种电气配件组成PLC控制系统；

10、熟练使用PLC及模拟实物控制对象组成各种复杂的控制系统；

三、PLC电气控制综合实训台配置参数：

序号	名称	规格参数
1	设备台体	1.设备主体框架采用优质128mm×34mm±1mm工业铝型材搭建而成，设备布件区域采用由1.5mm厚优质钢板经数控机械精加工制作的标准网孔板，表面经酸洗磷化后，高温静电喷塑处理； 2.设备底部带轮，方便设备的移动和放置。 3.尺寸：≥W1400D700H1800mm
	电源箱（可脱离实验台单独使用）	4.交流输出：三相五线交流380V±10％单相三线交流220±10％使用自动空气开关通断电源，设有短路保护系统、漏电保护系统、接地保护、急停保护。 5.直流稳压电源：DC24V/2A以上，调节精度1%，具有短路软限流和短路自恢复功能。 6.电源智能保护器具有、漏电、过流、短路、浪涌保护功能
	控制模块Ⅰ	1、PLC：采用三菱系列主机，FX3U-48MT/ES：基本单元,内置24入/24出(晶体管漏型),AC电源100-240V，1.内置高达64K大容量的RAM存储器2.内置业界最高水平的高速处理0.065μS/基本指令3.内置独立3轴100kHz定位功能(晶体管输出型) 2、变频器：采用三菱FR-CS82S变频器，输入电压：200~240V单相交流，适用电机容量：0.4kW 额定容量：1.0kVA .额定电流：2.5(2.1) .过负载电流额定：150%60、200%0.5s(反时限特性) .额定电压：三相200~240V 3、步进电机系统：可以实现内部定位块功能，同时具有脉冲位置控制，速度控制，力矩控制模式。 4、触摸屏：采用昆仑通态tpc7012ei触摸屏，按键式/触摸式操作，7"TFT显示屏，65536颜色，串行接口。 5、步进驱动器模块：两相步进电机驱动器，可正定电流范围1.0—4.2A，供电电压DC18-48V，细分1-128，脉冲控制型。
	控制模块Ⅱ（可脱离实验台单独使用）	1、采用钢制实训模块为主机，配置铝质面板，包含多组中间继电器、指示灯、按钮等模块。 2、控制电路使用弹簧式端子
	电气控制实训单元	电气控制实训单元主要由交流接触器、中间继电器、时间继电器、按钮等组成，用于电机正反转、星三角转换、启停自锁等实训。
	模拟实验模块	塑制挂箱盒体，注塑成型，面板采用PCB板。 PLC001交通信号灯PLC自动控制 PLC002搅拌器的PLC自动控制 PLC003LED数码管显示PLC自动控制 PLC004四层电梯的PLC自动控制 PLC005加工中心刀具库选择控制 PLC006艺术彩灯造型的PLC控制 PLC007电机的自动控制 PLC008步进电机的PLC控制 PLC009模拟电视发射塔 PLC010自动送料装车系统
	电脑桌	功能：工业铝型材框架结构，单工位，设有电脑主机位及键盘支架，用于放置编程电脑。尺寸：不小于L600mm×W700mm×H780mm 桌身：桌体底装有带刹车万向轮，方便移动和固定。
	软件及说明书	实训项目的相关编程软件及参考程序实验指导手册
	实训项目	1、异步电动机点动控制电路 2、异步电动机单向点动、起动控制电路 3、异步电动机自锁控制电路 4、具有过载保护自锁控制电路 5、异步电动机联锁正反转控制电路 6、双重联锁正反转控制电路 7、异步电动机星、三角控制电路 8、接触器控制星、三角控制电路 9、PLC控制电动机启停 10、PLC控制电动机正反转 11、触摸屏的使用 (一)触摸屏的工程创建、编辑与下载 (二)触摸屏的离线模拟与应用 (三)触摸屏动画元件应用 (四)触摸屏的数值、文本输入显示元件应用26 12、步进电机的使用 (一)步进电机驱动器的接线 (二)步进电机驱动器参数的设置 (三)步进电机的调试 (四)步进电机驱动器与PLC的脉冲定位控制 13、变频器的使用 (一)变频器的面板参数设置 (二)外部端子点动控制 (三)变频器控制电机正反转 (四)多段速度选择变频调速 (五)实训十四PLC控制变频器外部端子的电机正反转 (六)基于PLC数字量控制方式的多段速 (七)变频器的博图参数设置 (八)变频器的PN通讯 14、步进电机控制 15、模拟实验内容（1）与、或、非逻辑功能实验（2）定时器、计数器功能实验（3）跳转、分支功能实验（4）移位寄存器实验（5）数据处理功能实验（6）微分、位操作实验（7）交通信号灯控制PLC自动控制（8）自控轧钢机PLC自动控制（9）多种液体自动混合PLC自动控制（20）自动送料装车系统PLC自动控制（21）电梯控制PLC自动控制（22）机械手控制PLC自动控制（23）五相步进电机模拟控制PLC自动控制（24）加工中心刀具库选择控制PLC自动控制（25）LED数码管实验（26）天塔之光PLC自动控制（27）增加基础实验内容（28）三相鼠笼式异步电动机Y/△转换起动PLC控制
	工具及仪表	（1）大两用螺丝刀6寸1把（2）小两用螺丝刀1把（3）内六角中长杆，9件套装1套（4）剥线钳钳6寸1把（5）尖嘴钳6寸1把（6）工具箱10寸1个（7）万用表UT39A+1把（8）压线钳1把