KH-CNC数控车床智能综合实训考核实验台
一、产品组成部分
实验台是由数控系统,机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、交流伺服驱动器及伺服电机、输入输出模块、低压电气元件的原理和接线、编程、接线及在数控机床中的应用。
二、数控控制原理
现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控系统,让事先存放在存储器里的系统程序(软件)来实现控制逻辑,实现部分或全部数控功能,并通过接口与外围设备进行联接,称为计算机控制的机床,简称CNC系统。
三、产品的特点:
1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求,结合数控机床维修技术领域的特点,能让学员在较为真实的环境中进行训练,以锻炼学员的职业能力,提高职业素养。
2.产品结合目前国内数控系统的使用情况,以及数控教学和设备的现状,提供了发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名数控系统,符合目前国内数控教学的现状和特点,为数控教学和实操训练提供支撑。
3.以实际工作任务为载体,根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节,分系统设计、电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动,再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境,着重培养学员对数控机床的电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。
4.实际应用技术相结合,包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术,培训学员对数控机床的基本工具和量具的使用能力,强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
四、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、二坐标等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构,正面装有数控系统和操作面板,器件与实际机床厂的模式一致。上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源等,柜内装有接线端子排和走线槽、变压器等;电气柜底部设计为空,给用户预留盛放资料、工具等。
3.系统采用三相五线制AC380V交流电源供电,并设有漏电保护器、指示灯指示和保险丝等,具有过载保护、短路保护和漏电保护装置,在电压异常或出现短路情况时自动动作,保护人身和设备安全。
4.数控系统采用发那科、西门子、广数、华兴、华中等国内外知名厂家的主流数控系统(用户必选),能满足不同类型机床的实训教学。
5.X、Z轴由交流伺服电机驱动,运动方向上设有正负限位、参考点等开关,采用接近式传感器;主轴由三相异步电机驱动,变频调速控制。
五、实验台技术参数:
1、输入电源:AC380V(三相五线制)、50HZ
2、故障考核28项
3、工作环境:温度-200C±400 C
4、整机容量:≤3kVA;
5、实验台尺寸:长×宽×高(mm)=1370 mm×750 mm×1890 mm;
六、基本实验实习项目
实验一 数控车床维修实训装置电源控制
实验二 数控系统的操作、接口实验
实验三 主轴调速实验(系统控制)
实验四 变频主轴参数优化实验
实验五 X轴伺服电机驱动控制及参数调试实验
实验六 四工位电动刀架实验
实验七 Z轴伺服电机驱动控制及参数调试实验
实验八 正负超程限位、零点实验
实验九 手轮(手摇脉冲发生器)实验
实验十 数控车床数控系统控制加工实验
实验十一 数控车床系统通讯实验
调试、维修扩展实验实习项目
实验十二 数控车床电气综合安装布局实验
实验十三 数控车床NC参数调试(-)
实验十四 数控车床NC参数调试(二)
实验十五 数控车床故障诊断与排除
实验十六 数控车床操作、编程与试件加工
实验十七 数控车床丝杆反向间隙补偿实验
实验十八 数控车床丝杆螺距误差补偿实验
七、配置清单
序号
|
材料名称与规格型号
|
数量
|
单位
|
1
|
数控系统(采用SINUMERIK 802C)
|
1
|
台
|
2
|
机床实训控制台(采用铁质钣金喷塑结构)
|
1
|
台
|
3
|
二坐标
|
1
|
台
|
4
|
手摇脉冲发生器(手轮)(安装在面板上)
|
1
|
台
|
5
|
冷却泵电机
|
1
|
台
|
6
|
三相交流伺服电机 (安装在机床上)
|
2
|
台
|
7
|
交流伺服单元(安装在面板上)
|
2
|
台
|
8
|
X、Z轴正负限位、机床回零开关(安装在机床上)
|
共6
|
只
|
9
|
主轴电机(安装在机床上)
|
1
|
台
|
10
|
电压表6L2(0~450V)(安装在面板上)
|
1
|
只
|
11
|
电压表85L17(0~450V)(安装在面板上)
|
1
|
只
|
12
|
24V数字直流电压表(安装在面板上)
|
2
|
只
|
13
|
灭弧器31TX1-31A03(安装在面板上)
|
1
|
只
|
14
|
交流接触器CJX1-22(正泰)(安装在面板上)
|
2
|
只
|
15
|
直流继电器MY2N(安装在面板上)
|
4
|
只
|
16
|
KT18-32(安装在面板上)
|
3
|
只
|
17
|
断路器DZ47-60-C5(安装在面板上)
|
2
|
只
|
18
|
漏电保护器DZ47LE-32(安装在柜上)
|
1
|
只
|
19
|
EL(安装在面板上)
|
1
|
只
|
20
|
风机(安装在柜内)(安装在面板上)
|
1
|
只
|
21
|
急停开关(强电)(安装在面板上)
|
1
|
只
|
22
|
急停开关(系统)(安装在副面板上)
|
1
|
只
|
23
|
钥匙开关(安装在副面板上)
|
1
|
只
|
24
|
风机开关(安装在面板上)
|
1
|
只
|
25
|
照明开关(安装在面板上)
|
1
|
只
|
26
|
单相电源插座(安装在柜上)
|
1
|
只
|
27
|
RS232通讯模块(安装在柜侧面)
|
1
|
只
|
28
|
电源指示灯(安装在柜上)
|
1
|
只
|
29
|
信号连接线(安装在面板上)
|
1
|
套
|
30
|
强电连接线(安装在面板上)
|
1
|
套
|
31
|
直流24V电源(安装在柜内)
|
2
|
台
|
32
|
650W变压器(安装在柜内)
|
1
|
台
|
33
|
1500W变压器(安装在柜内)
|
1
|
台
|
34
|
12W变压器(安装在柜内)
|
1
|
台
|
35
|
钥匙(每套2把)
|
1
|
套
|
36
|
CAD/CAM和通讯软件光盘
|
1
|
张
|
37
|
西门子802SC Toolbox光盘
|
1
|
张
|
38
|
802C编程与操作说明书
|
1
|
本
|
39
|
802C简明安装调试说明书
|
1
|
本
|
40
|
802C诊断说明书
|
1
|
本
|
41
|
实训台指导书
|
1
|
本
|
42
|
实验台故障电路图
|
1
|
本
|
43
|
故障点操作模块(安装在控制台上带门锁)
|
1
|
套
|