钳工实验室设备从产品的安全保障、学教管系统配套、标准化生产、成熟可靠性、运输安装组合等多方面出发，精心设计而成。适用专业： 机械类、非机类各专业，钳工实训设备的目的是：

1、了解钳工装配在机器制造过程中的作用。钳工工作的主要内容，基本操作方法及所用的设备及工、卡、量具。

2、掌握钳工主要工作（锉、锯、划线、攻丝、钻孔等）的基本操作方法。

3、按图纸要求做出实训产品桌虎钳并了解其装配方法，进行组装、拆装练习。

4、了解并严格遵守钳工安全操作规程。

现场操作指导

一、设备认识

讲解设备各部分的组成、工作原理及作用（指导老师演示）

二、台钻及摇臂钻操作与使用（指导老师演示）

三、操作及安全

1、钻前应检查钻床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置等是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整好才使用；

2、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人；

3、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打；

4、钻削小工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去煞住转动着的钻头。薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁手扶加工；当工件孔将钻穿时，应减压慢速，防止损坏平台。

四、操作示范

钳工各基本操作示范（指导老师演示）

五、 工具、量具的整理、收藏。 

操作训练——学生独立操作

一、样板练习：

1、分析图纸；

2、材料、工具、量具准备；

3、加工方案拟定；

4、操作练习；

5、训练件交给老师检验、评分。

（一）直角样板

                                   

图a    直角样板 
 

二、技能训练

（一） 榔头 

     

 图b     榔头

1、分析图纸；

2、材料、工具、量具准备；

3、加工方案拟定；

4、技能训练；

5、训练件交给老师检验、评分。

加工工序分析:

1、锉基准面，要求平直；

2、锉其余3面，成16.0×16.0的正方形；

3、锉一端面，与4面垂直。

4、划线

在划线平台上划出工件各部分高度尺寸，将工件转90度，按图纸尺寸划出中心线和各部位的加工线。

5、锉圆弧：在工件锤头部和高50处锉 5个R5的圆弧面。

6、锯斜面；

7、锉锤头：锉四圆弧面，要求面与圆弧应相切，锉SR80球面，所加工各面要求符合图纸要求。

8、钻孔：用φ9.0的钻头钻孔，并攻螺纹。

9、锉斜面。

10、按图纸要求修整各部位的尺寸；

（二）螺母                       

1、分析图纸；

2、材料、工具、量具准备；

3、加工方案拟定；

4、技能训练；

5、训练件交给老师检验、评分。

螺母加工工序分析:

1、备料，Ф30×15一件；

2、锉两平行端面，尺寸13—14；

3、划线：在工件端面，按图纸要求划正六边形；

4、锉六：边先锉平一面为基准，在锉相对的一面，其余四边均按对边加工顺序。在锉削过程中，应用120°样板，测量邻边的角度，用直角尺测量六边与端面的垂直。用游标卡尺测量对应边的平行度、垂直线度、尺寸精度；

5、钻孔：在工件的中心钻Ф14的孔，并攻螺纹M16；

6、精锉：修整螺母高度尺寸、对应边尺寸。理顺加工纹路；

7、倒角：锉曲面，倒圆弧角。 

（三）六方配件

 

图一   六方配件

1、分析图纸；

2、材料、工具、量具准备；

3、加工方案拟定；

4、技能训练；

5、训练件交给老师检验、评分。

六方配件加工工艺分析:

1．件2按件1配作，配合互换间隙不大于0.08mm。

2．六方顶角不允许开槽或钻孔。

3．按照图（二）、（三）准备坯料。

                    

图（二）六方配件1（材料45钢）       图（三）六方配件2（材料45钢）

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