KH-BX11电冰箱制冷系统实训考核装置(直冷)

KH-BX11电冰箱制冷系统实训考核装置”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”要求,按照职业教育的教学和实训要求研发的产品。适合高职院校、职业学校的制冷技术、制冷流体机械、家用制冷设备原理与维修、冷库与冷藏技术、制冷设备维修工(初级、中级)等的实训教学。培养掌握空调与制冷技术专业理论知识和专业实践技能,从事空调、制冷设备及系统的技术升级、改造设计、安装、调试、维护、维修、技术管理等方面的技能应用型人才。
实训装置也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业《制冷设备维修工(初级、中级)》、《家用制冷设备原理与维修》、《小型制冷装置》、《小型制冷与空调装置》等课程。
一、装置特点
1.实训装置采用真实的直冷式双门电冰箱系统,直观展示了直冷式双门电冰箱的系统结构、工作原理,可以清楚的看到制冷循环系统结构,并配有真空压力表、温度表等,便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。
2.整套电冰箱系统真实完整,结构清晰、紧凑,与实际冰箱制冷系统、电气系统一致。同时可满足对直冷式电冰箱实训的要求。
3.系统采用真实的制冷机组,满足实训教学要求。
4.可模拟故障设置,学生根据工艺分析故障可能产生的原因,确定故障发生的范围,并进行排故。有利于开展技能鉴定、考核工作。
二、技术参数
1.输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2.装置容量:<0.4kVA
3.外形尺寸:1100mm×650mm×1700mm
4.制冷剂类型:R600a
5.安全保护:具有漏电压、漏电流保护装置,安全符合国家标准
三、装置的基本装备
1.实训柜:采用铁质双层亚光密纹喷塑结构。
2.直冷式电冰箱1台。
3.交流电压表1只:测量范围0~250V,精度1.5级,用于监测电源电压。
4.交流电流表1只:测量范围0~1A,精度1.5级,用于观测系统启动电流及正常工作电流。
5.智能温度仪5只:采用PT100传感器,测量压缩机排气口温度、冷凝器出口温度、蒸发器进口温度、压缩机吸气口温度以及环境温度。
6.真空压力表3只:测量范围为-0.1~0.9MPa,可显示系统低压侧、高压侧及冷凝后的压力。
7.故障模拟设置系统1套:通过阀门的调节或开关切断电路来设置制冷系统的故障。
8.直冷式电冰箱制冷系统流程图1套:印有制冷系统流程图,并设有相应的测量仪表。
9.电流型漏电保护装置1套:对地漏电电流超过一定值,即跳闸切断电源;设有热保护器件,对压缩机进行过热、过载保护。
四、实训项目
初级技工基本技能实训
1.专用工具的操作
2.制冷系统试压及检漏
3.制冷系统抽真空及充注制冷剂
中级技能实训(设计、安装、调试及检修)
4.直冷式电冰箱系统调试
5.直冷电冰箱故障模拟设置
6.直冷式电冰箱维修及故障分析
KH-ZL62现代制冷与空调系统技能实训装置

一、技术指标
1. 输入电源:单相三线~220V±10% 50Hz
2. 工作环境:温度-10℃~40℃ 相对湿度≤85%(25℃)海拔<4000m
3. 空调系统压缩机:输入功率 585W;冰箱系统压缩机:输入功率 65W
4. 制冷剂类型:空调系统 R22、冰箱系统R12
5. 安全保护:具有漏电压、漏电流保护,安全符合国家标准
二、系统配置要求
1、基本配置要求
序号
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名 称
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主要部件、器件及规格
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数量
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备注
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1
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实训平台
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铝型材实训平台台,长×宽×高不小于1500mm×800mm×1400mm
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1台
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2
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空调系统模块
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包含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等
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1套
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3
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冰箱系统模块
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包含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等
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1套
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4
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电源及仪表模块
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AC220V电源,交流电压表0~250V、交流电流表0~5A
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1套
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5
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空调电气实训考核模块
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空调通用控制模块,具有制冷、制热、通风、除湿控制功能;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。
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1套
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6
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冰箱电子温控电气实训考核模块
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东芝GR-204E电子温度控制模块,可控制直冷式双门电冰箱;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。
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1套
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7
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冰箱智能温控电气实训考核模块
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单片机控制、液晶显示、双温控;具有速冻功能、智能控温;板面分为电路原理测试部分、强电接口部分和智能考核接口。
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1套
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8
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智能化考核模块
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具有智能化、网络化的考核系统,配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘。
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1套
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9
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电源盒
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提供交流14.5V电源及直流5V/1A电源
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1套
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2、 工具配置表
制冷专用工具
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序号
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名称
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数量
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1
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便携式焊具
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1套
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2
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旋片式真空泵
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1套
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3
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胀管扩孔器
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1套
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4
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偏心型扩孔器 (含倒角器、割刀)
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1套
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5
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180度弯管器
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1只
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6
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双表修理阀
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2只
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7
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红、黄、蓝三色加液管 : 100cm
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3根
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8
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双表修理阀公/英制转接头
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3只
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9
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3Kg制冷剂钢瓶
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1个
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其它工具配置
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序号
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名 称
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数量
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1
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内六角扳手(4mm、5mm 各一把)、 250mm活动扳手2把、长柄螺丝刀1把、接水盘1个、3m卷尺1把、挂线架1台、R600a制冷剂瓶专用开瓶器。
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1套
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2
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导线45根/套
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1套
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3
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使用手册
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1本
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4
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网络型电气技能实训智能考核系统
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1张
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5
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智能答题器使用说明书
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1本
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6
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智能考核专用下载线
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3根
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7
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网线、串口下载线
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各1根
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三、实训要求
1. 空调系统管路设计、组装、接线和调试项目
Ø 管路设计任务
空调系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管、管路焊接等)
Ø 系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对空调系统的保压、检漏
Ø 系统接线任务
判断空调压缩机的绕组,完成空调系统的线路铺设和连接
Ø 系统调试任务
完成对空调系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
Ø 系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
Ø 空调电气实训考核模块(故障设置)
K1:模拟变压器T1副边开路
K2:模拟集成稳压块7805开路
K3:模拟应急开关坏
K4:模拟环温传感器开路
K5:模拟管温温传感器开路
K6:模拟电阻R1开路故障
K7:模拟电阻R2开路故障
K8:模拟电阻R6开路故障
K9:模拟电阻R7开路故障
K10:模拟电阻R8开路故障
K11:模拟电阻R9开路故障
K12:模拟继电器K3线圈开路
K13:模拟继电器K4线圈开路
K14:模拟继电器K5线圈开路
K15:模拟继电器K6线圈开路
K16:模拟继电器K7线圈开路
K17:模拟继电器K8线圈开路
K18:模拟内风机启动电容C3开路
K19:模拟外风机启动电容C2开路
2. 电冰箱系统管路设计、组装、接线和调试项目
Ø 管路设计任务
冰箱系统管路的设计(包括管路距离的确定、割管、弯管、扩管、胀管等)
Ø 系统组装任务
将设计好的管路安装到对应部件的合理位置并完成对冰箱系统的保压、检漏
Ø 系统接线任务
判断冰箱压缩机的绕组,完成冰箱系统的线路铺设和连接
Ø 系统调试任务
完成对冰箱系统的抽真空、加注制冷剂、电气调试、工况的调整
Ø 系统电气考核任务
完成对空调电气的设故、测量、排故、调试、运行
Ø 冰箱电子温控电气实训考核模块(故障设置)
K1:变压器T1副边开路
K2:稳压块7812无输出
K3:6.8稳压管击穿短路
K4:RT1冷藏室传感器开路
K5:C4电容击穿短路
K6:RT2冷冻室温度传感器开路
K7:R19电阻开路
K8:Q1驱动三极管坏(基极开路)
K9:Q2驱动三极管坏(基极开路)
K10:化霜停止
K11:按钮短路化霜开始按钮短路
K12:RY01继电器线圈开路
K13:RY02继电器线圈开路
K14:RY01继电器常开触点开路
K15: RY02继电器常闭触点开路
K16:RY02继电器常开触点开路
Ø 冰箱智能温控电气实训考核模块(故障设置)
K1:模拟变压器副边AC12V开路
K2:模拟D5~D8二极管整流桥开路
K3:模拟变压器副边AC12V开路
K4:模拟D1~D4二极管整流桥开路
K5:模拟7805稳压块开路
K6:模拟T1稳压管开路
K7:模拟冷藏传感器开路
K8:模拟菜单按键开路
K9:模拟冷冻传感器开路
K10:模拟时间按键开路
K11:模拟电源V3开路
K12:模拟Q5三极管开路
K13:模拟Q1三极管开路
K14:模拟继电器RY1线圈开路
K15:模拟Q6三极管开路
K16:模拟继电器RY3线圈开路
K17:模拟Q2三极管开路
K18:模拟继电器RY2线圈开路
K19:模拟确定按键开路
K20:模拟设置按键开路
KH-ZL008柜式空调技能实训考核装置

该装置采用真实空调为实训对象,可使学员能够真正地学到相应的技术技能,装置由金属支架、制冷系统、制冷系统流程板和智能排故系统四部分组成,在制冷系统流程板上配置相应的压力及温度表,可以直接观测到制冷系统的各点工作时的参数,通过分析参数,可以了解制冷系统的工作状态,提高学生对制冷系统的分析判断能力。
一、主要技术参数
1.工作电源:AC220V 50Hz±5%(单向)
2.外形尺寸:1100×800×1800mm
3.整机功耗:1100W
4、适用电压范围:160V~253V
5、最大遥控距离8m,角度90度。
6、噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。
7、环境温度:-5℃—40℃
8、相对湿度:≤85%(25℃)
9.配备无线智能考核系统:
该智能考核系统采用新型无线网络联网,无需交换机、网线等,通信稳定、便捷。主要由教师机、智能实训考核板(内置式)、智能实训考核系统软件组成,并配有智能答题器。答题器是由240×128点阵蓝底背光液晶触摸显示屏、触摸屏、微处理器、存储器、通信模块组成。该系统可通过键盘或教师机进行故障设置,学生在实训台的电路上进行故障检测,考核系统可实现功能:能实现设备的自动监测和识别,能再现对实训台进行故障设置和排除并统计故障点误排次数,具有发卷功能,具有提交功能,具有个人登录密码设置功能,具有打印功能,具有答题次数限制功能。
二、主要功能:
1.学习掌握柜式空调制冷系统及原理,可以更好的掌握维修技术。
2.学习掌握柜式空调控制电路的结构、组成及工作原理。
3.可设置13个故障点,学生可根据故障现象在故障检测板上进行检
测和排除故障。考试系统有一台主控电脑控制所有故障点及设备
运行,电脑自动设置故障,学生动手排查维修,电脑自动记录、
评分、打印等功能。
4.由于是应用真实的空调,可以进行折装、制冷剂的充加等基本实训。
5.具有温度巡测功能,数码显示,温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的作温度,提供实验数据。可检测的关键点分别是:
1) 正常环境温度
2) 空调压缩机排气管
3) 空调压缩机回气管
4) 空调冷凝器排风口
5) 空调蒸发器出风口
6. 智能排故系统特点:
1) 计算机可以监控1-126台空调制冷制热智能考核台。
2) 已设置13个故障点。(并可以扩展故障点)
3) 具有发卷功能。
4) 具有收卷功能。
5) 具有单台试卷清零功能和全部试卷清零功能。
6) 具有自动检测各空调制冷制热智能考核台的通讯联机情况。
7) 可以生成学生个人成绩单。
8) 可以对学生考核情况进行统计、分析。
9) 可设置进入系统密码及修改密码。
10) 具有打印功能。
11) 具有答题次数限制功能
三.实训项目:
1)整流电路故障;
2)12伏电源电源电路故障;
3) 5伏电源故障 ;
4)室内温控探头不良;
5)室外温控探头不良;
6)遥控接收头损坏;
7)不制热 ;
8)不制冷;
9)室内风机损坏;
10)室外风机埙坏;
11)风机电容器损坏;
12)蜂鸣器故障;
13)风向调节失控。