数控加工中心机体采用箱型结构优化设计，稳定性好，刚性强。电脑自动控制润滑设计，确保导轨丝杆等都能得到可靠充分的润滑。浮动拉刀机构设计，主轴轴承不受打刀力，确保主轴精度和寿命。导轨副采用超高频淬火精磨及粘贴耐磨片精细研刮，耐磨性好。大导程精密滚珠丝扦预拉伸安装，精度稳定，负载刀强。选配大功率电机，扭力强大，高速平稳。三轴导轨均选用全密闭式防护罩，导轨防护安全可靠。适合于模具和中小零件加工。

一、技术参数

1、机身及主要铸件采用300号灰土铸铁，回火时效处理，确保机床的精度和持久力，长期不变形。

2、主轴轴承设计采用组合斜角滚珠轴承配置，能在高速下长时间维持主轴刚性，精度，寿命等，主轴头部设计，使用箱型机构，内部予以强化，刚性高，稳固，适合重切削。

3、主轴轴承装配方式：采用液氮冷却方式与电磁温方式装配，保证主轴与轴承的配合精度

轴承配对经高速动平衡检测，保证在高速转动同心度与偏心度。

4、立柱与底座的接触面积大，立柱采用蜂窝式结构，除了提升结构体之抗扭刚性外，且能有效提升低频结构共振，确保最佳稳定性。

5、精密滚珠丝杠：三轴精密滚珠丝杠直径40*12螺距，直连式传动以及预拉设计。提高精度，刚性，寿命，是长期保持切削精度及耐久性的最佳配置。

6、传动结构：:采用同步带连接主轴。

7、全自动润滑系统：:采用全自动润滑系统，电脑程序控注油时间，方便看油表及油的添加，确保机台精度及寿命。

8、配重：氮气平衡缸或配重块内防护三轴伸缩护罩，可避免切削液及冷却液损伤导轨面，确保价格精度与导轨寿命，支持高速。特殊设计的机械式护罩动作，使切屑清除方便。

9、回转式控制箱及分离式手轮：符合人体工学原理设计的操作箱，可作0-90°之回转，提供工作调整的方便。操作箱附分离式手轮，提升校对之方便性。

10、质量确保：每台机床均于出货前经连续长时间，多功能跑合试验以确保优质的操作性和稳定性。

11、切削测试：每台机出货前，都经过切削测试和48小时连续转测试

二、机床标准参数

项 目	单位	VMC850加工中心
X轴行程	mm	800
Y轴行程	mm	500
Z轴行程	mm	550
工作台尺寸	mm	1050×500
工作台最大承重	kg	500
T型槽(槽数×宽度×间距)	mm	5-18-100
主轴功率	kW	7.5
主轴最高转速	rpm	8000
快速移动(X/Y)	mm/min	48000
快速移动(Z)	mm/min	48000
切削进给	mm/min	1-15000
主轴鼻端至工作台面距离	mm	170-720
主轴中心至立柱导轨面距离	mm	524
定位精度	mm	0.008
重复定位精度	mm	0.004
机床重量	kg	5200
外形尺寸	mm	2800×2360×2300

三、标准配置

四、装箱单