
一、教学/生产两用型数控卧式车床特点:
1、本机床底座宽大厚实,重量足、重心低、支承优,为高速高精加工提供了有力保障;并对吊装铲运进行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高规格的云南优质铸铁,通过先进的全树脂砂浇铸型工艺,极大的提高了机床结构的精度和稳定性,适应高速度、高精度加工。
3、机床关键结构件均由五面体加工中心、龙门导轨磨、专用镗铣卧加等大型进口高精度数控设备加工,工艺优、精度高。
4、机床的功能部件,包括主轴、滚珠丝杠、润滑装置、刀架、联轴器、丝杠轴承等均为进口/国内名优产品,可靠耐用。
5、二轴进给系统导轨采用淬火并贴塑(硬轨)工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。
6、滚珠丝杠的结构,可完成精准的移动及定位,摩擦小、速度快、寿命长。
7、二轴滚珠丝杠均采用预拉伸安装,提高了丝杠的刚度,最大限度地减少由于高速运转热变形引起的误差。
8、滚珠丝杠轴承为进口专用丝杠轴承,极大的提高了进给轴的轴向刚性、精度和抗冲击力。
9、滚珠丝杠与交流伺服电机轴采用弹性联轴器进行无间隙直联传动,保证机械运动的准确定位。
10、配置自动集中润滑系统,对导轨和滚珠丝杠进行定时定量润滑。提高了机床加工精度和使用寿命。
11、机床配置防护罩,采用整体的钣金防护底盘,加以得当的水油电气处理,整体新颖美观、可靠实用,
12、采用独立冷却水箱,铁屑及冷却液回收方便,无飞溅渗漏现象,为工厂管理和工作区域的卫生提供了有力的保障。可随时快速排屑,节省时间人力。
13、数控系统及驱动单元均为著名品牌的成熟产品;PLC历经多年应用,安全可靠;机床电气设计精当、工艺规范、电器均为国际/国内品牌,故障低、经久耐用。
14、机床装配工艺精细,运动部分经激光干涉仪和球杆仪补正精度,大大提高了机床运行精度,机械精度远优于国标。
15、卧式数控车床采用机电一体化设计,外形美观,结构合理,用途广泛,操作方便。该机床可实现自动控制,能够完成车削多种零件的内外圆,端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制圆柱螺纹、圆锥螺纹等工序。并配有完备的S.T.M功能,可发出和接收多种信号,控制自动加工过程。该机床床身导轨采用超音频淬头工艺,耐磨性强,精度保持性好;主轴系统结构先进,回转精度高,抗振性好,具有较高的切削性能;纵、横向采用滚珠丝杆传动;动态响应优良,整机噪音低。该机床对于大、中、小批量、多品种、多规格零件的轮番加工有较强的适应能力,尤其是加工圆锥面、圆球面等特形零件更能显示出它效率高、质量稳定可靠的优越性。
二、教学/生产两用型数控卧式车床主要配置:
1、变频主轴(实现无级调速)
2、K11250型三爪自定心手动卡盘
3、四工位电动刀架
4、X/Z轴伺服进给电机
5、大流量冷却系统
6、自动润滑系统
三、规格与参数:
机床型号
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6140
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床身上最大工件回转直径
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Φ420mm
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最大工件长度(顶尖距)
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750mm
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最大工件
加工直径
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床身
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Φ420mm
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拖板
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Φ215mm
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最大工件加工长度
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650mm
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主轴头形式及锥孔
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C6
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主轴通孔直径
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Φ65mm
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主轴转速(变频无级)
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50~2000/rpm
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主轴功率
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5.5KW
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快速移动速度 X/Z轴
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6000/8000mm/min
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拖板最大行程 X/Z轴
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X:260/Z:680mm
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电动刀架形式及装刀数
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立式4工位
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刀杆截面尺寸
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20×20mm
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定位精度 X/Z轴
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≤0.02/0.03mm
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重复定位精度 X/Z轴
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≤0.01/0.016mm
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工件加工精度
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IT6~ IT7
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工件表面粗糙度
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Ra1.6
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顶尖套简内孔锥度
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莫氏4号
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顶尖套筒最大移动量
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150 mm
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尾座套筒直径
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φ65 mm
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横向最大移动量
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±10mm
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外形尺寸
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2130×1400×1800 mm
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机床净重量
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1750KG
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电源类型/功率
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三相AC380V±10% 50HZ ≤8KW
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四、教学/生产两用型数控卧式车床配置清单:
序号
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名称
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数量
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备注
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1
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数控车床
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1台
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2
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三爪卡盘(250)
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1个
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已装在机床上
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3
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卡盘正爪
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1副
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已装在卡盘上
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4
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卡盘反爪
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1副
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随机
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5
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卡盘扳手
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1把
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随机
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6
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机床垫铁
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6只
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随机
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7
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死顶尖
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1只
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随机
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8
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刀架扳手
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1把
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随机
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9
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四工位电动刀架
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1台
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已装在机床上
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10
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刀垫片
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1盒
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随机
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11
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车刀
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4把
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随机
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12
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尾架扳手(呆扳手)
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1把
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随机
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13
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塑料棒(试件)
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1箱
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随机
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14
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螺丝刀
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2把
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随机
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15
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内六角扳手
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1套
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随机
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16
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车床系统用户手册
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1本
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随机
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17
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主轴变频器说明书
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1本
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随机
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18
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使用说明书及合格证
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1本
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随机
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19
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车床电路图
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