动力蓄电池装调检测试验台主要提升学生的电池装配与调试能力而研发，可实现动力蓄电池的装配与调试、单体电池的装配与测量、电池模组的分装与测量、直流充电接口的装配与测量、交流充电接口的装配与测量。

一、动力蓄电池装调检测试验台功能特点：

1、外观结构：动力蓄电池装调检测工作站主体采用整体结构设计，主体外壳采用1.5mm厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件，装配配置带锁止功能的万向静音脚轮，动力蓄电池分装调试工作站配有工具架挂钩、便于工具零部件的收纳与取用，顶部配有磁吸式便携工作智能感应灯。动力蓄电池分装调试工作站台面分别设计有不同的功能区域，包括电池焊接工作区、动力蓄电池分装调试工作区、动力蓄电池通电调试区。

2、动力蓄电池：动力蓄电池包含单体电池、电池模组、电流传感器、温度传感器、主正继电器、主负继电器、预充继电器、充电继电器、预充电阻、高压维修开关、快充连接器、慢充连接器、低压接插件、车载充电机检测、直流充电接口、交流充电接口、冷却系统接口等。

3、点焊机：点焊机包括：焊头、工作台、操作与显示系统、气压表、气管接头、电源接头、电源开关。点焊机主体采用整体结构设计，主体外壳采用1.5mm厚冷轧板，严格按钣金加工工艺操作，经酸洗、喷塑、丝印；主体框架采用钢结构焊接，表面采用防静电喷涂工艺处理，系统部件通过激光切割和数控加工结构件。

二、技术参数：

1、设备尺寸长*宽*高：1700*740*1568mm

2、BMS电池管理系：

（1）工作电压范围： DC 9～36V

（2）工作温度范围：-40℃~85℃

（3）储存温度范围：-40℃~125℃

（4）工作湿度范围(%)：0~95%

（5）单体电池电压检测范围：0~5V

（6）单只电池电压采样精度：5mV

（7）单体电池电压采样频率：100ms

（8）总电压检测精度：<1%

（9）温度测量范围：-40~125℃

（10）温度检测精度：±1℃

（11）电流检测范围：≤75A

2、车载充电机：

（1）海拔高度：≤3000m 满载输出

（2）存储环境温度：-40℃～+80℃

（3）工作环境温度：-20℃～55℃正常工作；55℃～75℃降额输出

（4）相对湿度：0～95%

（5）安装环境：无剧烈振动和冲击

（6）粉尘环境：无导电或爆炸尘埃，没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸气

（7）规格型号：75V10A

（8）输入电压：220VAC

（9）工作频率：50/60Hz

（10）CC、CP功能：有

（11）输出电压：75VDC

（12）输出电流：10A

（13）输出功率：800W

（14）稳压精度：1%

（15）稳流精度：1%

（16）电压纹波（P-P）：1%

（17）工作效率：0.93

（18）输入过压保护值：高于260VAC保护性关机

（19）输入欠压保护值：低于176VAC不启动

（20）过温保护值：高于80℃保护关机，低于60℃后可自恢复

（21）输出过压保护：80Vdc

（22）输出过流保护：12A

（23）输出欠压保护：蓄电池组电压低于10V不启动

（24）输出短路保护：短路后恒流，解除后自恢复

（25）输出反接保护：反接后不启动，解除后自恢复

（26）绝缘电阻 输入对输出 DC1000V 100MΩ

（27）输入对机壳 DC1000V  100MΩ

（28）输出对机壳 DC1000V 100MΩ

（29）通讯 CAN 2.0

（30）辅助电源 12V3A

（31）防护等级 IP65

（32）接插件 航空插头

（33）工作噪音 60dB

3、单体电池：

（1）电压：3.2V

（2）容量：40AH

（3）类型：磷酸铁锂

4、温度传感器：

（1）常温电阻值：1000Ω

（2）工作温度范围：-40℃~85℃

（3）储存温度范围：-40℃~125℃

（4）工作湿度范围(%)：0~95%

（5）温度检测精度：±1℃

（6）端子形式:螺栓接线端子

5、高压继电器：

（1）触点额定电流：0 - 500A

（2）线圈电压：9 – 36V

（3）最大额定工作电压：0 – 2200V

（4）端子形式：螺栓接线端子

6、预充电阻：

（1）电阻阻值：100Ω

（2）电阻功率：100W

（3）电阻器类别：绕线式电阻器

（4）封装材料：工业铝材

（5）引出接线：铁氟龙高温线

7、点焊机：

（1）输入电压：220V/50Hz(60Hz)

（2）输入电流：30A

（3）输入气源：压缩空气气压7~8Bar

（4）输出电压：5.5V

（5）输出功率：12KVA

（6）输出瞬间电流：1800A

（7）放电时间：最长20ms/周波

（8）最大行程：85mm

三、实训项目：

1、单体电池的分档、单体电压和内阻测试；

2、模块拆装、打码、调试与检测；

3、动力蓄电池的拆装、调试与检测；

4、接触器安装；

5、高压连接器安装；

6、热管理系统气密性检测；

7、PACK气密性检测；

8、车载充电机安装与检测、绝缘检测、接地检测；

9、BMS安装、放电测试；

10、直流充电接口装配与充电调试；

11、交流充电接口装配与充电调试等零部件的分装调试

12、可以与充电装置分装调试工作站、驱动电机分装调试工作站联动测试

13、动力蓄电池性能试验。