搅拌器是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模。

搅拌器选型步骤分析：

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。共具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。

如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.7

如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.3

7.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。

KH-HG9 搅拌器性能测定实验装置

功能：

1、掌握搅拌功率曲线的测定方法。

2、了解影响搅拌功率的因素及其关联方法。

3、用羧甲基纤维素纳（CMC）水溶液，测定液—液相搅拌功率曲线。

4、用 CMC 水溶液和空气，测定气—液相搅拌功率曲线。

设计参数：

空气流量： 0~160 L/h。

搅拌电压：0—200V、转速: 100--500 r/min。

操作压力：常压操作。温度：常温。

主要设备：

水：无。

电：电压AC220V，功率1.5KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。

气：空气来自压缩机（自带气源）。

实验物料：羧甲基纤维素纳（CMC），外配设备：黏度仪（用户自配）。

有机玻璃搅拌器;功率: 140W 转速:1400 r/min。

电压表：AI501 宇电数字显示仪。

电流表：AI501 宇电数字显示仪。

304不锈钢搅拌釜内径φ288mm。

数字温度计：AI501宇电数字温度显示仪。

数字转速表： 0-1000r/min，带调速器。

LZB-10 气体转子流量计：流量范围 40～400L/h。

空气压缩机，功率：750W，带不锈钢气体分布器。

电器：接触器、开关、漏电保护空气开关。

304不锈钢管路、管件及阀门。

304不锈钢仪表柜：测控、电器设备在实验架上。

304不锈钢材质框架1500*500*2000mm(长×宽×高)，带脚轮及禁锢脚。

清单:

序号	名称	数量	单位	备注
1	有机玻璃搅拌器	1	台
2	电压表	1	件
3	电流表	1	件
4	不锈钢搅拌釜	1	件
5	羧甲基纤维素纳	1	套
6	数字温度计	1	件
7	数字转速表	1	件
8	气体转子流量计	1	件
9	空气压缩机	1	台
10	接触器	2	个
11	漏电保护空气开关	1	个
12	不锈钢管路、管件及阀门	若干	个
13	不锈钢仪表柜	1	个
14	测控软件	1	套

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