钳工大多是在钳工台上用手工工具操作为主，对工件进行加工。手工操作的特点是要求操作人员技术性强，加工产品质量的好坏主要取决于操作者技术水平的高低，操作者要有细心、耐心、精通多种钳工工具的使用，才能加工出好产品。它的工作范围较广，具有普遍性和灵活性，受设备、场地等条件限制较小，凡是采用机械加工方法不太适宜（如不需批量生产）或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成，尤其是机械产品的装配、调试、安装和维修等更需要钳工，所以说钳工不仅是机械制造工厂中应用最广泛的工种之一，钳工实验室也是各大院校、技校、职校不可缺少的实验室。基于此本公司吸纳广大院校的意见和要求而研制该实训设备，其配备齐全、布局合理、整体规划，是各类有相应专业院校标准化配置之一。  

加工工艺：钳工实训成套设备由支架、桌面板及钢丝防护网组成。支架部分采用1.3mm厚钢板冷轧制作的60×60mm方钢管，经保护焊焊接，经过去锈、凌化，喷漆塑而成；桌面板为32mm厚的刨花板压制而成。结构牢固、可靠实用，用户可根据实际需求选配一张1.2mm厚的镀锌板放于桌面，效果更好！

钳工安全操作规程：

1.使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用；

2.凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，防止铁屑飞出伤人。使用手锤时，禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁屑，以防伤害眼伤手；

3.用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持圆工件或精密工件时应用铜垫，防工件坠落或损伤工件；

4.钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作；

5.用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理；

6.使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应注意安全；

7.使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品；

8.使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头；

9.使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑部位，以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调操作；

10.使用剪刀剪铁皮时，手要离开刀刃，剪下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源；

11.维修机床设备，应切断电源，并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯；

12.不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13.高空行业（3米以上）时，必须系好安全带，梯子要有防滑措施；

14.使用强水、盐酸等腐烛剂时戴好口罩，防腐手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅；

15.设备检修完毕应检查所带工具是否收完，确认无遗留在设备里时，方可启动机床试车。

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