钳工大多是在钳工台上用手工工具操作为主，对工件进行加工。手工操作的特点是要求操作人员技术性强，加工产品质量的好坏主要取决于操作者技术水平的高低，操作者要有细心、耐心、精通多种钳工工具的使用，才能加工出好产品

钳工的基本操作

钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为：

1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。

2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。

3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。

4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。

1、钳工工作特点及作用

钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件的加工，部件、机器的装配和调试，以及各类机械设备的维护、修理等任务。

作用：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。

2、钳工基本操作：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔（扩孔、锪孔、铰孔）、攻（套）螺纹、装配、刮削、研磨、矫正和弯曲以及铆接等。

一、划线的基本知识和方法

根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点线叫划线。

1、划线基准的概念

2、划线常用工具、量具的使用的方法

3、平面划线的方法和步骤：

(1) 根据图样要求，选定划线基准；

(2) 对零件进行划线前的准备；

(3) 划出加工界限(直线、圆及连接圆弧)；

(4) 在划出的线上打样冲眼。

4、立体划线的方法和步骤

二、锯削的基本知识和方法

用手锯把原材料和零件割开，或在其上锯出沟槽的操作叫锯削。

1、锯架的种类

2、锯条的种类、选择及安装方法

锯条一般用工具钢或合金钢制成，并经淬火和低温回火处理。锯条规格用锯条两端安装孔之间距离表示，常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm ,并按锯齿齿距分为粗齿、中齿、细齿三种。粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。细齿锯条适用于锯削硬材料和薄壁零件。

锯齿在制造时按一定的规律左右错开，排列成一定形状形成锯路，其作用是使锯缝宽度大于锯背的厚度，其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中，这样可以减少锯条与锯缝之间的摩擦阻力，并使排屑顺畅，提高工作效率。

3、起锯方法及锯割姿势（指导老师演示）

三、锉削的基本知识和方法

用锉刀从零件表面锉掉多余的金属，使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度的操作叫锉削。

1、锉刀的种类和规格及选用原则

（1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。

（2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。

（3)按断面形状可分成：板锉(平锉)，用于锉平面；方锉，用于锉平面和方孔；三角锉，用于锉平面、方孔及60°以上的锐角；圆锉，用于锉圆孔和内弧面；半圆锉，用于锉平面、内弧面和大的圆孔。

2、锉削的方法：平面锉（顺向锉、交叉锉、推锉）、滚锉、圆弧锉法

（1）平面锉削

锉削平面的方法有3 种。顺向锉法、交叉锉法、推锉法（指导老师演示）

（2）滚锉法（指导老师演示）

（3）圆弧锉法（指导老师演示）

四、钻削的基本知识和方法

零件上孔的加工，除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外，很大一部分是由钳工利用各种钻床和钻孔工具完成的。钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。

用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。钻孔的尺寸公差等级低，为IT14～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm。

一般情况下，孔加工刀具都应同时完成两个运动，如图a所示。主运动，即刀具绕轴线的旋转运动(箭头1 所指方向)；进给运动，即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动(箭头2 所指方向。 

   

图a    钻削 

1、钻孔方法

钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼，用钻尖对准样冲眼锪一个小坑，检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。

2、扩孔、锪孔、铰孔

五、攻螺纹和套螺纹的基本知识和方法

1、 攻丝

（1）丝锥的组成部分及种类 
（2）丝锥的工作原理及几何角度 
（3）螺纹底孔直径的确定 
（4）攻丝操作法与取断丝锥的方法 
2、 套丝 
（1）板牙 

（2） 圆杆直径的确定 

（3）套丝方法 

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