一、液压教学实验台主要技术参数

　　1、电源：AC220V 50HZ

　　2、直流电源输入AC220V 输出DC24V/3A

　　3、可编程控制器(PLC)：三菱FX1S-20MR主机

　　(继电器输出方式)

　　4、液压实验泵站电机功率：400W 调速范围0-1500r/min

　　外型尺寸： 550mm×350mm×450mm

　　5、液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB。

　　6、实训油路液流压力要求需0.3-0.8Mpa(油泵最高压力：Pmax=2.5Mpa)

　　7、电磁换向阀：AC220V 吸力3Mpa

　　8、实训装置外型尺寸：1500mm×650mm×1800mm

二、液压教学实验台主要特点

　　1、透明液压PLC控制实训装置主要由实训桌、实训台、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。

　　2、配备全常用液压元件：每个液压元件均配有安装底板，可方便、随意地将液压元件安放在铝合金型材面板上(面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构)。油路搭接采用快换接头，拆接方便，不漏油。

　　3、实训元件均为透明有机材料制成，便于了解掌握几十种常用液压元件的结构，性能及用途。掌握几十种基本回路的工作原理，实验组装回路快捷、方便。

　　4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制，可与PC微机通讯实现微机智能控制，同时以液压回路为控制对象，加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

　　5、实训控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，通过比较，突

　　出PLC可编程序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。

三、液压基本实训的换向回路

　　1、用手动换向阀的换向回路。

　　2、用中位机能换向阀的用锁回路。

　　3、用液控平向阀的闭锁回路。

　　4、压力调定回路。

　　5、二级压力控制回路。

　　6、用减压阀的减压回路。

　　7、用增压缸的增压回路。

　　8、用H型换向阀的卸载回路。

　　9、进油节流调速回路。

　　10、回油节流调速回路。

　　11、调速齿轮泵的换向调速回路。

　　12、调速齿轮泵和调速阀组成的复合调速回路。

　　13、流量阀短接的速度换接回路。

　　14、用调速阀串连联的二次进给同路。

　　15、用调速阀并联的二次进给同路。

　　16、用顺序阀的顺序动作回路。

　　17、用压力继电回的顺序动作回路。

　　18、用行程开关控制的顺序动作回路。

　　19、用行程换向阀的顺序动作回路。

　　20、串联液压缸的同步回路。

　　21、用先导型溢流阀控制的换向回路。

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